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切割聚氨酯胶锟布墨不良的应用对策

来源:www.tzyhgl.com发表时间:2018-08-23

一、要保持线切割聚氨酯胶锟胶体表面的清洁以提高其粘性,实现良好的传墨,布墨效果。
  在印刷过程中,要实现传墨、布墨的均匀,胶体表面必须保持一定的粘性。但由于胶辊用久了,其表面随水分的散失,粘着性能就会降低。另外,由于纸尘、纸毛及其它性,以致影响油墨的传递,也容易产生布墨不均匀弊病。要使胶辊保持一定的粘性,应防止油墨过快干燥使胶辊结皮,对需加放燥油的油墨要控制好燥油用量。一般来说,树脂油墨加白燥油用量不超过5%;油型墨加白燥油不超过10%;红燥油加放量在2%左右为宜,以免胶辊结墨皮影响印刷质量。为保持胶辊的清洁,应酌情适时清洗胶辊,却除胶体上的杂质,纸尘,以提高传墨性能。
二、要准确高速好胶辊在印机上合适的位置,避免使用方法不当引起的损坏和布墨不良。
  切割聚氨酯胶锟的位置合适与否直接关系到传墨和刷墨均匀程度,同时也关系到切割聚氨酯胶锟的耐用程度。故各墨辊间的接触压力要保持均匀、适度,苦串墨胶辊与串墨铁辊间的接触压力偏大,一方面会使胶辊受压变形,且胶体容易过分发热而膨胀,油墨受热又容易变稀,影响印刷墨色质量;另一方面又容易使胶辊轴头(轴承)或轴孔受损。如果着墨辊高低调节不适,调得过高会产生布墨不均弊病。调得过低则容易划伤胶体,并加剧印版的磨损。所以,着墨辊要调至能与印版版面保持均衡,以保证整个版面刷墨的均匀。高度墨辊与印版的接触情况,一般可在印版上放一条40g左右韧性强的纸条,当着墨辊滚压上去后纸条拉动有受压阻力感即可。

  

相关标签:涂布胶辊

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