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胶辊非正常损坏的原因

来源:www.tzyhgl.com发表时间:2018-11-09

  根据多年的经验,胶辊非正常损坏的原因一般有以下几种。 
  (1)在安装和拆卸时,没有做到轻拿轻放,使辊体或橡胶面破损。
  (2)胶辊轴头和轴承配合不紧或轴承性能不佳,使胶辊受到摩擦、挤压等,易加快胶辊皲裂、老化。
  (3)胶辊上的墨皮、墨渣等杂质堆积太多,加速了胶辊间的摩擦、老化,使胶辊表面布满麻眼,不能准确传水、传墨。
  (4)胶辊的清洗剂选择不当,如汽油、还原剂、强酸、强碱等的侵蚀,均会造成胶辊橡胶表面龟裂、掉渣。
  (5)胶辊间的压力过大,使胶辊因挤压变形,橡胶发热膨胀,与胶辊铁芯直接脱壳,导致胶辊报废。
  (6)车间温度较高,导致胶辊在运转过程中无法及时散热,橡胶内聚温度不断升高,加速橡胶老化。
  (7)油墨干燥太快、乳化严重,会不断堆积在胶辊两端,从而变相加大此处胶辊间的压力,加速其磨损、
老化。
  (8)墨斗两端的放墨键关死,造成胶辊两端得不到油墨补充,使胶辊常处于干摩擦状态而损坏。
  (9)在多色印刷机中,由于某印品色数少,造成其他色组的胶辊长时间空转,使其处于干摩擦状态而损坏。
  (10)印版拉不紧或版夹夹不紧,使印版拖梢处经常断裂,当胶辊紧靠印版滚筒运转时,胶辊橡胶表面就会被划伤,导致胶辊报废。
  (11)胶辊保管不当,例如,没有避光保存等,导致胶辊被压坏、被尖锐器物划伤。 
涂布胶辊厂家认为胶辊非正常损坏的原因还有很多,但只要仔细分析,找出问题的根源,就可避免胶辊的损坏。  


  

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